驗收沒通過路面修補方案

 新混凝土路面或水泥路面質量不合格究竟如何去補救?

水泥地面起灰起砂的原因很多，歸納起來主要有以下幾個方面：

1、水灰比重過大導致水泥地面質量不過關。 科學實驗證明：常用的水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。 這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內。但是，水灰比與水泥地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥地面面層的強度， 而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥地面表面的強度，由此就會出現水泥地面起灰起砂的問題。

2、施工工序不當導致混凝土地面質量出現問題。 由于不了解水泥凝結硬化的基本原理，水泥地面壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成水泥地面壓光時間 過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然 經過壓光，表面仍會出現一層水，這樣將嚴重降低水泥地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經終凝，不但無法消 除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強度和抗磨性能。

 3、養護不適當、水泥質量不好導致混凝土質量不達標。 水泥經過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當的溫度和濕度條件下，隨著水化反應的不 斷深入，水泥地面的強度不斷提高。在水泥地面完工后，如果不養護或養護不當，必然會影響水泥地面的硬化速度。如果 養護溫度或濕度過低，水泥的水化反應就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥砂漿脫水而影響強度。如果水泥地面 尚未達到終凝就澆水養護，也會使面層出現脫皮、起灰起砂等質量問題。

鐵固公司修補材料產品性能：

 1、簡單快捷較好的工作性能和簡單的施工工藝。對原路面病害部位無需做過多處理，人工和機械均可使用，對零散 的病害部位可隨時修補；適宜的凝結時間。施工后24小時可開放交通，如有特殊要求的還可更快，無需 長時間的封閉交通。

2、超薄修補同舊混凝土有較好的結合強度，最薄可做到3mm而不脫落，不碎裂，特別針對麻面和脫皮的病害部位，在 不抬高路面的基礎高度的前提下可實現超薄修補，防止病害擴大。

 3、整齊美觀 與舊混凝土有較好的相容性，與原水泥混凝土路面顏色接近，可根據原路面顏色調整材料顏色，達到更 好的顏色相容性，修補后有較好的美觀度。

 4、堅固耐久 較快的硬化速度和較高的早期強度，而后期強度無衰減，反而不斷上升，對很多病害部位可做到一次性 根除；線脹系數與原路面混凝土接近，當水泥混凝土伸縮時，修補料不致被拉脫。

5、適應性強 有較強的水穩定性和凍穩定性可在-60℃-+60℃環境下不改變性能，適合各種氣候條件、水文條件和施 工條件的地區使用。

6、性價比高 因對很多路面的修補帶有永久性，施工方便，無需開挖，節省了大量的施工費和材料費，杜絕和延緩了 道路病害的擴散和蔓延，延長了道路使用壽命。選擇保通修補料道路修復如新，節約成本，縮短工期解 決了交通擁堵，延長2倍的使用壽命!